Блог

 За чистое будущее!

Во Владивостоке на пивоваренном заводе Efes Rus запущены новые очистные сооружения.

Александр Санин, руководитель направления инжиниринга и капитальных проектов EFES RUS.На пивоваренном заводе Efes RUS во Владивостоке в 2016 г. были запущены локальные очистные сооружения (ЛОС) производительностью 1000 м3/сутки. Комплекс ЛОС оснащён самым современным европейским оборудованием, что позволяет выполнять все требования муниципальной канализационной сети. В процессе очистки стоков выделяется биогаз, который сжигается в специальной котельной, а полученное тепло используется для обогрева комплекса очистных сооружений и подогрева входящих сточных вод в зимнее время.

На пивоваренном заводе Efes Rus в городе Владивостоке производство осуществляется в крупных масштабах. Производственная мощность предприятия составляет 1,1 млн. гектолитров. В сутки завод выполняет 9 варок, на выходе каждая варка дает 430 гектолитров или 43 000 литров напитка.

В результате деятельности пивоварни образуются промышленные сточные воды с высоким загрязнением по органическим компонентам и взвешенным веществам. Состав загрязняющих компонентов включает остатки готового продукта, дробины (жмых ячменного солода после процесса варки), частицы хмеля и дрожжи. Наиболее загрязненные сточные воды получаются от замачивания зерна, мойки технологического оборудования и удаления остатков дрожжей. На момент входа в очистные сооружения параметры стоков могут достигать следующих значений: ХПК – 6000 мг/л, взвешенные вещества – 2500 мг/л, азот и органика – 75 мг/л, общий фосфор – 30 мг/л.

В общей сложности объем стоков достигает до 1000 м3 в сутки.

До запуска новых очистных сооружений стоки с завода попадали напрямую в городскую канализацию, что создавало дополнительную нагрузку на муниципальные очистные сооружения - эквивалентное загрязнение стоков соответствовало городу с населением 60000 жителей (1ЭЖ = 60гБПК5/ЭЖ*сут)!

Необходимость запуска новых очистных сооружений на предприятии была вызвана целым рядом причин.

Согласно постановлению Правительства РФ No 644 от 29.07.2013 «Об утверждении Правил холодного водоснабжения и водоотведения», предприятие обязано иметь и надлежащим образом эксплуатировать локальные очистные сооружения и обеспечивать предварительную очистку сточных вод, отводимых в канализационные системы населенных пунктов. В противном случае сброс в централизованные сети водоотведения может быть ограничен.

Это одна из основных причин постройки очистных сооружений, но далеко не единственная.

Во-первых, Efes Rus проводит ответственную политику по сохранению водных ресурсов, одним из проявлений которой является реализация долгосрочного экологического проекта «Обустроим родники вместе!» (благоустройство родников, расположенных в регионах, где действуют производственные площадки Efes Rus). Очищение собственных сточных вод стало шагом, еще раз доказывающим ориентированность компании на устойчивое развитие, в том числе в сфере экологии и ответственного пользования водными ресурсами.

Во-вторых, выходя на проектную мощность очистных сооружений, предприятие уже экономит до 1 200 000 рублей в месяц на штрафных санкциях, так как качество сточных вод в этом случае отвечает нормативным требованиям.

В-третьих, применение современных технологий, минимизирующих негативное воздействие на окружающую среду, способствует развитию предприятия и его сотрудников, а также позволяет соответствовать международным стандартам. Завод Efes Rus сертифицирован по экологическому стандарту ISO 14001.

При реализации проекта генподрядчиком выступала компания ООО УК «ГИДРОТЕХ ИНЖИНИРИНГ», дочернее предприятие Hydrotech (Словакия), а в качестве субподрядчиков привлекались ПСК «Монолит» (строительные работы), VITKOVICE (стальное емкостное оборудование), Paques BV (IC реактор) и другие компании.
 

1. Какие технологии и оборудование внедрены на новых очистных сооружениях? Каковы их технические характеристики? Кто производитель оборудования? Почему отдано предпочтение именно этому оборудованию? (Пожалуйста, максимально подробно и конкретно).

Очистка стоков на предприятии состоит из нескольких технологических этапов и схематично представлена ниже. Первый этап – механическая предочистка. На этой стадии сточные воды пропускаются через стальные решетки грубой и тонкой очистки с отверстиями 10 мм и 1 мм соответственно . Тем самым из воды извлекаются крупные нерастворимые примеси и различные волокнистые фракции - порядка 10 кг/сутки (по количеству удалённых взвесей).

Предочищенные от механических примесей сточные воды автоматически проверяются на pH и температуру и в зависимости от полученных результатов подаются либо в буферный танк объёмом 350 м3 (если стоки соответствуют изначально заданным критериям по pH и температуре) – либо, если имеются критичные отклонения в этих параметрах, то подаются

в аварийную емкость объёмом 125 м3. В последствии из аварийной ёмкости они аккуратно дозируются в буферный танк в ограниченном количестве, чтобы вписаться в параметры pH и температуры в буферной емкости. Там же, в буферной емкости, происходит предварительное закисление собранных стоков и корректировка pH до треб. для дальнейш. очистки параметров (6,5 – 8,5) с использованием щелочи (раствор NaOH) или кислоты (HCl). Следующим этапом обработки сточных вод является флотация. Цель данного процесса – интенсификация удаления растворённых взвесей. Для того, чтобы укрупнить растворённые в стоках частицы взвеси, на входе в флотатор в обрабатываемую сточную воду дозируются органический флокулянт и хлорид железа (FeCl3). Флотация с применением растворённого воздуха позволяет удалить из стоков до 1200 кг растворённых взвесей (шлама) в сутки, которые в дальнейшем обезвоживаются на декантере вместе с излишками аэробного ила.

После флотации сточные воды подогреваются в пластинчатом теплообменнике до температуры 32 – 35 °С и транзитом через микс-танк поступают на анаэробную стадию очистки в IC реактор башенного типа BIOPAQ® IC (PAQUES BV, Нидерланды, на схеме слева). Данное оборудование – сердце очистных сооружений, основная часть, которая удаляет 90 – 95% ХПК стоков. Предпочтение данной системе было отдано ввиду наличия у нее ряда существенных преимуществ перед конкурентной продукцией. Среди них: компактность, возможность высоких пиковых нагрузок (до 15-25 кг ХПК/м3*день), энергоэффективность, улучшенная переносимость к взвешенным

веществам (что позволяет существенно экономить на потреблении коагулянтов для стадии предварительной очистки), наличие саморегулирующейся системы рециркуляции ила внутри IC реактора (IC – internal circulation, внутренняя циркуляция). Результатом активной деятельности анаэробного ила на данной стадии процесса является активное удаление органической составляющей в сточных водах и выделение биогаза (преимущественно состоящего из метана) как побочный результат жизнедеятельности ила. Сжигание выделенного биогаза в модульной котельной позволяет получать энергию для подогрева стоков на входе в IC-реактор. Биогаз сжигается без предварительной очистки, т.к. обладает хорошими показателями по содержанию сернистых соединений.

После анаэробной очистки стоки подаются на аэробную фазу, состоящую из стадий нитрификации, денитрификации, регенерации и сбора излишков ила. Сначала стоки подаются в денитрификатор, где стоки смешиваются с активным аэробным илом. На этой стадии также удаляются ХПК и БПК5. Следующей стадией является нитрификатор, где смесь сточной воды и аэробного ила активно аэрируется воздухом. За счёт окисления удаляется органика и азотосодержащие компоненты (поэтому процесс и называется нитрификацией). После нитрификации происходит отделение ила от очищенных стоков через осаждение в седиментационном танке. Отделённый активный аэробный ил впоследствии хранится в регенераторе с постоянной подачей воздуха и используется для процесса очистки сточных вод в дальнейшем, а излишки ила, образовавшиеся в результате биологического прироста, подаются в декантер GEA Separator (см. фото ниже, слева) для обезвоживания. В сутки может быть обработано до 62 м3 избыточного аэробного ила и до 24 м3 шлама из флотатора. Обезвоженный аэробный ил наряду с шламом является хорошим органическим удобрением и используется для нужд сельского хозяйства (см. фото ниже, справа).

Декантер GEA

Обезвоженный ил

Декантер GEA Обезвоженный ил

Сточные воды, прошедшие аэробную очистку, проходят финальную очистку на микрофильтре для гарантированного достижения требуемых параметров и поступают в муниципальную канализацию. На выходе также установлен блок автоматического контроля, который отслеживает pH и температуру стоков.

Весь процесс очистки настолько автоматизирован, что предприятию не потребовалось набирать дополнительный персонал для обслуживания новых очистных сооружений, всё управление объектом было передано существующим операторам заводской котельной, расположенной рядом с очистными сооружениями.

Общий вид очистных сооружений

2. Какой достигается уровень очистки воды? Куда поступают очищенные на новых очистных сооружениях стоки?

В настоящий момент площадка во Владивостоке имеет возможность очищать сточные воды в объеме 1000 м3 в сутки до нормативных значений постановления No 644 от 29.07.2013 года.

ХПК выходящей из очистных сооружений воды – меньше 100 мг/л; объемы взвешенных веществ – меньше 10 мг/л, азота и органики – до 5 мг/л; количество общего фосфора – порядка 3 мг/л. Ее чистоту и безопасность также подтверждают многочисленные аквариумные рыбки, живущие в специальном аквариуме, регулярно пополняемом водой из очистных сооружений. Общая стоимость проекта составила около 280 миллионов руб.

Aквариум, заполненный очищенной сточной водой

Kачество очистки стоков видно невооружённым глазом!